Processo de Fabricação de Tubos por Fundição

Geralmente utilizados para o transporte de líquidos ou gases, na construção civil, como revestimento de poços de petróleo e também como fragmentos de máquinas ou aparelhos mecânicos, os tubos podem ser feitos de diversos tipos de materiais, sendo eles: cerâmica, metais ou plásticos.

Os tubos podem ser divididos em dois grupos principais: os sem costura e com costura. Dentro dos tubos sem costura, existem três tipos de processos de fabricação industrial: a laminação (para os de grandes diâmetros), a extrusão (para aqueles com pequenos diâmetros) e processo de fundição. Já os tubos com costura são fabricados por solda.

Durante o processo de fundição, o material do qual será feito o tubo é despejado em estado líquido nos moldes especiais. Passado um bom tempo, ele se solidifica e adquire a forma desejada pelo molde.

Pelo elevado teor de carbono necessário pela resistência em altas temperaturas, torna estas ligas pouco conformáveis por processos convencionais e, por isso, os tubos são fabricados por fundição centrífuga. Nessa fundição, o metal fundido é vazado em um molde metálico rotatório sob altas taxas de solidificação.

A ação da força centrífuga gera um tubo com estrutura íntegra, pois a maior parte das inclusões não metálicas, impurezas e porosidades se acumulam em uma fina camada na parede interna do tubo. São fabricados por esse processo os tubos de ferro fundido e alguns tubos de aços não forjável, como grande parte dos materiais não metálicos tais como: barro, concreto, cimento-amianto, borrachas, entre outros.

A vantagem da fabricação de tubos por meio da fundição se dá pela resistência e melhor assimilação do tipo e modelo produto desejado. Assim, sua aplicação não corre riscos de serem mal feitas, aplicadas da maneira correta.